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超聲波焊接機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮什么原則?

1.美工槽設(shè)計(jì)

在塑膠件焊接面的四周增加0.25~0.64mm的間隙，可以避免焊接時(shí)產(chǎn)生的毛邊外露與塑膠件外表面，同時(shí)可以使得塑膠件之間的變形不易被發(fā)現(xiàn)，從而提高塑膠件的外觀質(zhì)量。

2.增加塑膠件焊接面與焊接頭的面積

增加塑膠件焊接面與焊接頭的接觸面積有利于能量的傳導(dǎo)，增加焊接強(qiáng)度。

3.把近程焊接作為一選擇

近程焊接是指焊接面距離焊接頭接觸位置在6mm移位，遠(yuǎn)程焊接是指焊接面距離焊接頭接觸位置大于6mm，在設(shè)計(jì)塑膠件的超聲波焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到是否有足夠的能量傳達(dá)到焊接面，大多數(shù)的塑膠材料的近程焊接性能均強(qiáng)于遠(yuǎn)程焊接性能，因此，應(yīng)該盡可能把近程焊接焊件具有焊接面牢固、強(qiáng)度高，主觀、環(huán)保等特點(diǎn)。

自動(dòng)超聲波焊接機(jī)優(yōu)勢(shì)如下：

1．?dāng)?shù)據(jù)記錄, 異常報(bào)警與提示；

2．產(chǎn)品上下面伐木壓緊吻合,產(chǎn)品焊接美觀牢固；

3．同時(shí)進(jìn)行多點(diǎn)焊接,高速穩(wěn)定；

4．使用觸摸屏操作界面，簡(jiǎn)單易懂；

5．底模根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、CNC加工從而能很好的和產(chǎn)品貼合。

6．具有多重保護(hù),安全；

超聲波焊接機(jī)的密度性：氣密的功能時(shí)，定位與超音波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超音波導(dǎo)熔線的對(duì)應(yīng)比 例有關(guān)系。在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在0.5~0.8m/m之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達(dá)到水氣密的功能，除 非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有5m/m以上，否則效果不佳。

超聲波焊接工作原理

塑料超聲波焊接的原理就是利用超聲波發(fā)生器將普通電流轉(zhuǎn)換成高頻電能，并通過換能器再將其轉(zhuǎn)換成同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過變幅桿裝置傳遞到焊頭，焊頭就將產(chǎn)生的振動(dòng)能量傳遞到待焊接部位。熱塑性材料導(dǎo)熱性比較差，待焊接區(qū)振動(dòng)能量產(chǎn)生的局部高溫將熱塑性材料熔化，加上一定的壓力，兩個(gè)待焊接件就固定成形，粘結(jié)在一起。設(shè)計(jì)的超聲波焊接設(shè)備就是利用超聲波焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋與隔音棉的熔接，焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量存在影響。