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自動(dòng)化設(shè)備廠家組裝線結(jié)構(gòu)及外觀的一些信息：

1、鈑金件全部采用機(jī)械成型，表面應(yīng)平整。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備

2、機(jī)械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。

3、全套組裝線線體設(shè)備整體設(shè)計(jì)應(yīng)做到結(jié)構(gòu)堅(jiān)固美觀。除外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)零部件、鈑金件、鋁合金及有機(jī)玻璃等非金屬件外，所有覆蓋件及結(jié)構(gòu)件等表面均應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。

4、采用分體式鋁型材作導(dǎo)軌，組裝線體支架為鋁型材。臨海市名佳自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家定制非標(biāo)自動(dòng)化的廠家。

5、各線體、設(shè)備、設(shè)施外形美觀，整體色彩搭配協(xié)調(diào);應(yīng)盡可能采用鋁合金型材，鋼材表面盡可能進(jìn)行噴粉、烤漆、電鍍等防腐處理;傳動(dòng)部件表面應(yīng)進(jìn)行氧化防護(hù)處理。

6、主要傳動(dòng)部件(軸、鏈輪、鏈條、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等 )應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適宜的熱處理，保證使用壽命。

7、線體、設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)采取調(diào)整措施，線體、設(shè)備安裝應(yīng)作到橫平豎直，排列整齊。

8、零部件的表面處理應(yīng)根據(jù)需要采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。

關(guān)于非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的幾大設(shè)計(jì)要點(diǎn)

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)的步驟

1.計(jì)算非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的節(jié)拍;

2.進(jìn)行工序同期化，計(jì)算工作地(設(shè)備)需要量;

3.計(jì)算工人需要量，合理配備工人;

4.生產(chǎn)線上傳送帶的速度與長(zhǎng)度的計(jì)算;

5.生產(chǎn)線平面布置設(shè)計(jì);

6.生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃指示圖表的制定;

7.非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)的評(píng)價(jià)。

通過(guò)對(duì)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造流程的分析可知，總體方案設(shè)計(jì)是整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制造流程中Z重要的環(huán)節(jié)，總體方案設(shè)計(jì)是否正確與合理，對(duì)生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間（或生產(chǎn)效率）、運(yùn)行可靠性、設(shè)備復(fù)雜程度、成本造價(jià)、設(shè)計(jì)制造周期等起著決定性的作用，因而也決定了整條生產(chǎn)線工程項(xiàng)目的成功與否。一旦總體方案設(shè)計(jì)考慮不周，直至工程后期才發(fā)現(xiàn)，將可能造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以在項(xiàng)目設(shè)計(jì)的前期就需要投入大量的時(shí)間和經(jīng)理進(jìn)行生產(chǎn)線總體方案的規(guī)劃設(shè)計(jì)。

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備是自動(dòng)化系統(tǒng)中的大型成套設(shè)備，也稱(chēng)自動(dòng)化設(shè)備。按照規(guī)定的程序或指令自動(dòng)操作或控制機(jī)器或裝置的過(guò)程，不需要人工干預(yù)。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備在使用過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些故障，如設(shè)備維修人員的疏忽，可能是一些傳感器定位誤差，如傳感器不到位、故障、靈敏度故障等。經(jīng)常檢查傳感器的位置和靈敏度，及時(shí)調(diào)整偏差，如果傳感器損壞，立即更換。自動(dòng)化的使用可以使人們從繁重的體力勞動(dòng)、一些腦力勞動(dòng)以及惡劣和危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來(lái)。在使用自動(dòng)化設(shè)備時(shí)，我們的操作人員和設(shè)備維修人員需要格外小心機(jī)器，不要讓機(jī)器因疏忽而損壞設(shè)備。