PCBA測試治具（也稱“測試架”）在整個PCBA制造過程中應(yīng)用極為普遍，主要用來對完成SMT貼片和DIP插件之后的PCB板停止測試，其中以ICT測試為主，即經(jīng)過測試點來測試線路板的電氣導(dǎo)通性能，從而斷定整塊PCB板能否焊接勝利。而PCBA測試治具就是用來輔助完成這項測試的主要工具。 在過去的兩三年里，選用組合測試技術(shù)，特別是組合測試雜亂線路板的狀況出現(xiàn)了驚人的增加，并且增加速度還在加速，由于有更多的職業(yè)生產(chǎn)廠家意識到了這項技術(shù)的優(yōu)點并將其投入使用。從目前使用狀況來看，選用兩種或以上技術(shù)相結(jié)合的測試戰(zhàn)略正成為發(fā)展趨勢。
產(chǎn)品的新功能是電子廠家的大賣點。新功能的研制離開不了功能測試治具，功能研制進程中會由于很多原因?qū)е鹿δ苁?，找到失敗的原因能夠依?jù)功能測試治具所回來的參數(shù)進行分析。
對于自動測驗設(shè)備來說測試治具的數(shù)據(jù)會顯示在電腦界面上，技術(shù)人員能夠依據(jù)數(shù)據(jù)進行分析，功能測試治具能夠在短時間內(nèi)測驗生產(chǎn)品在哪個區(qū)域及哪個零件的功能出現(xiàn)了過錯。依據(jù)顯示的數(shù)據(jù)技術(shù)人員能夠很快的改進方法提高產(chǎn)品的合格率，功能測試治具的使用為電子廠家對新功能的研制提高了一定的進展。
在汽車零件生產(chǎn)現(xiàn)場,經(jīng)過汽車檢具完成對汽車零件的在線檢測,為此需要將汽車零件準確地安裝于汽車檢具上,然后經(jīng)過目測,或測量表,或卡尺對汽車零件型面,周邊進行檢查,也能夠借助查驗銷或目測對汽車零件上不同性質(zhì)的孔及汽車零件與汽車零件之間的聯(lián)接位置進行目檢，從而確保在試生產(chǎn)及起步生產(chǎn)時完成汽車零件質(zhì)量狀況的快速判斷。在此情況下，經(jīng)過目檢或測量能夠判斷:汽車零件輪廓周邊巨細和形狀區(qū)域以及相對位置與經(jīng)過CAD/CAM直接加工的汽車檢具理論值之間的誤差。
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