焊接時電流過大，過載
原因:1。氣壓過高;2. 焊接頭過大，沖擊電流過大;3.觸發(fā)壓力高，延遲時間長;4. 二次桿比過高
解決方案:1。降低氣壓;2. 使用更高功率的模型;3.降低觸發(fā)壓力，減少延遲時間;4. 換成低倍兩級杠桿。
觸發(fā)開關焊頭不落
原因:1。急停開關未復位;2. 觸發(fā)開關不能同時觸發(fā)或其中一個接觸不良;3.程序控制板出了問題
解決方案:1。復位急停開關;2. 測試，使兩個觸發(fā)開關可以同時觸發(fā);3.測試程序板以排除故障，這通常是一個IC問題。
開關觸發(fā)后，超聲時間過長或保壓時間過長
原因:焊接時間或保壓時間帶開關開。
解決方法:調(diào)整帶開關的觸點，使觸點良好。
根據(jù)計算機技術進行和驗證，以滿足焊接的要求，根據(jù)高精度數(shù)控車床進行生產(chǎn)加工。因此，工作人員在焊接時，要仔細檢查焊頭是否有損壞。焊機的焊頭是焊接塑料制品的重要因素，精心的設計和測試步驟是焊頭質(zhì)量的保證，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。當產(chǎn)生超聲波瞬時能量時，焊縫面積越大，能量分散越嚴重，超聲波焊接效果越差，甚至無法進行超聲波焊接，焊接效果會下降，無法滿足焊接要求。根據(jù)超聲波縱向傳播原理，間距越大，能量損失越大，超聲波焊接接頭在6cm以內(nèi)操作，焊縫適合30-80根焊絲，塑料制品壁厚大于2mm，以確保更好的實用效果，否則，有必要考慮拆除其他頻率的超聲波焊接機。
1. 為什么超聲波焊接在塑料和金屬焊接中具有優(yōu)勢?
1. 超聲波焊接效果好。焊接效果體現(xiàn)在焊接產(chǎn)品上。分子鏈會非常緊密，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。當焊接到理想點時，表面幾乎看不到焊料痕跡。
2. 超聲波焊接用于焊接可塑性強的塑料材料，很容易得到我們想要的效果。
3.超聲波焊接。一般情況下，對焊接沒有特殊要求，焊點較少的產(chǎn)品可以在幾秒鐘內(nèi)焊接完畢，生產(chǎn)能力提高十倍以上。在調(diào)試好模具和電箱后，焊接也可以在幾秒鐘內(nèi)完成。這個焊接對比是幾十秒。對于其它幾分鐘的焊接形式，優(yōu)點是不言而喻的。
4. 第四點也是超聲波焊接的明顯優(yōu)勢，即環(huán)保無污染!如今，工業(yè)發(fā)展越來越重視環(huán)境保護。超聲波焊接機在操作過程中，塑料制品不會過度分解，
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