標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備電氣安裝前的準(zhǔn)備工作：
常用材料、工具和測(cè)量?jī)x表以及電氣元件的準(zhǔn)備
a.導(dǎo)線及線號(hào)標(biāo)識(shí)的準(zhǔn)備：嚴(yán)格按《電氣接線圖》準(zhǔn)備導(dǎo)線；對(duì)于電控箱內(nèi)導(dǎo)線均要求電壓不低于550V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其中用于控制回路線截面不得小于0.75mm平方（一般考慮到導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度通常是箱外1mm平方，箱內(nèi)0.75 mm平方），用于弱電電子線路不應(yīng)小于0.2 mm平方。敷設(shè)于電器安裝板上的導(dǎo)線均采用硬線，可動(dòng)部位的過渡線用多股軟銅線。
b.緊固件的準(zhǔn)備：所用緊固件應(yīng)為不銹件。（除環(huán)境特殊外）
c.工具的準(zhǔn)備：萬用表、兆歐表、斷線鉗、剝線鉗、尖嘴鉗，壓線鉗、鋼直尺、鋼卷尺。
d.依據(jù)《電氣元件明細(xì)表》準(zhǔn)備各元器件。
非標(biāo)自動(dòng)化組裝機(jī)按其結(jié)構(gòu)可分為三種：
（1）柔性裝配單元借助一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)器人，在一個(gè)固定工位上按照程序來完成各種裝配工作；
（2）多工位的柔性同步系統(tǒng)系統(tǒng)由傳送機(jī)構(gòu)組成固定或裝配線，采用計(jì)算機(jī)控制，各自可編程序和可選工位，因而具有柔性；
（3）組合式結(jié)構(gòu)的柔性自動(dòng)組裝機(jī)這種結(jié)構(gòu)由裝配所需的設(shè)備、工具和控制裝置組合而成，可封閉或置于防護(hù)裝置內(nèi)。
1、檢測(cè)工序
檢測(cè)工序包括對(duì)裝配零部件的檢驗(yàn)、檢查和測(cè)試等，檢測(cè)工序一方面保證裝配質(zhì)量，如裝入零件是否有缺陷、裝入零件方向位置是否準(zhǔn)確、裝入后的尺寸精度、密封質(zhì)量、裝配質(zhì)量等，另一方面在裝配過程中對(duì)各種故障進(jìn)行處理。
2、調(diào)整工序：調(diào)整工序是對(duì)裝配工序后具有安裝偏差的零部件位置的糾正。
3、輔助工序：輔助工序包括對(duì)裝配件的清潔、打標(biāo)記、分選等環(huán)節(jié)。
4、機(jī)械加工工序：在某些自動(dòng)裝配設(shè)備上，在對(duì)零部件安裝和固定的過程中，還對(duì)一個(gè)或幾個(gè)特定零件進(jìn)行機(jī)械加工。
非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
一、減少人工成本支出和招工難的問題
可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)技術(shù)人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。
二、可以在原來的基礎(chǔ)上大大的提高生產(chǎn)效率
與傳統(tǒng)的人力效率相比簡(jiǎn)直是沒法比，而且不會(huì)出現(xiàn)請(qǐng)假，曠工等勞力、體力不支方面。
三、可大大避免事故的發(fā)生
因?yàn)闄C(jī)械自動(dòng)化運(yùn)作，通過對(duì)講機(jī)以及顯示屏實(shí)行對(duì)話，自然事故率就大大減少。
四、產(chǎn)品質(zhì)量高，穩(wěn)定性強(qiáng)，設(shè)備的維修率低。
品質(zhì)是一個(gè)公司生命，大家深知這一道理。因?yàn)樽詣?dòng)化設(shè)備生產(chǎn)可調(diào)試，可監(jiān)控，操作簡(jiǎn)單，而且設(shè)備的發(fā)生事故也可以監(jiān)控。
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