自動化設(shè)備配件監(jiān)測的三個方法
1、聽診法
設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定的音律和節(jié)奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節(jié)奏，通過人的聽覺功能就能對比出設(shè)備是否出現(xiàn)了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發(fā)生雜聲，可判斷有無裂紋產(chǎn)生。
2、觀察法
人的視覺可以觀察設(shè)備上的機件有無松動、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點，以判斷相關(guān)零件的磨損情況；可以監(jiān)測設(shè)備運動是否正常，有無異常現(xiàn)象發(fā)生。
3、觸測法
用人手的觸覺可以監(jiān)測設(shè)備的溫度、振動及間隙的變化情況。
自動化設(shè)備配件在監(jiān)測的時候，我們大家可以按照上面的監(jiān)測方法去進行監(jiān)測，不管按照哪種方法都是可以的。
非標自動化組裝機按其結(jié)構(gòu)可分為三種：
（1）柔性裝配單元借助一臺或多臺機器人，在一個固定工位上按照程序來完成各種裝配工作；
（2）多工位的柔性同步系統(tǒng)系統(tǒng)由傳送機構(gòu)組成固定或裝配線，采用計算機控制，各自可編程序和可選工位，因而具有柔性；
（3）組合式結(jié)構(gòu)的柔性自動組裝機這種結(jié)構(gòu)由裝配所需的設(shè)備、工具和控制裝置組合而成，可封閉或置于防護裝置內(nèi)。
1、檢測工序
檢測工序包括對裝配零部件的檢驗、檢查和測試等，檢測工序一方面保證裝配質(zhì)量，如裝入零件是否有缺陷、裝入零件方向位置是否準確、裝入后的尺寸精度、密封質(zhì)量、裝配質(zhì)量等，另一方面在裝配過程中對各種故障進行處理。
2、調(diào)整工序：調(diào)整工序是對裝配工序后具有安裝偏差的零部件位置的糾正。
3、輔助工序：輔助工序包括對裝配件的清潔、打標記、分選等環(huán)節(jié)。
4、機械加工工序：在某些自動裝配設(shè)備上，在對零部件安裝和固定的過程中，還對一個或幾個特定零件進行機械加工。
非標自動化設(shè)備的優(yōu)勢
一、減少人工成本支出和招工難的問題
可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)技術(shù)人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。
二、可以在原來的基礎(chǔ)上大大的提高生產(chǎn)效率
與傳統(tǒng)的人力效率相比簡直是沒法比，而且不會出現(xiàn)請假，曠工等勞力、體力不支方面。
三、可大大避免事故的發(fā)生
因為機械自動化運作，通過對講機以及顯示屏實行對話，自然事故率就大大減少。
四、產(chǎn)品質(zhì)量高，穩(wěn)定性強，設(shè)備的維修率低。
品質(zhì)是一個公司生命，大家深知這一道理。因為自動化設(shè)備生產(chǎn)可調(diào)試，可監(jiān)控，操作簡單，而且設(shè)備的發(fā)生事故也可以監(jiān)控。
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