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1、焊縫應是牢固、均勻的，不能有虛焊、裂紋、焊穿、豁口以及咬邊等缺陷。

2、壓鉚件 壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。

3、焊縫的長度和高度，不能超過鈑金加工件的允許的規(guī)定要求。

4、焊點長度為8—12毫米，兩個焊點之間的距離應為50毫米。

5、在圖紙上，如果對焊點有特殊要求的話，那么應按照圖紙上的來執(zhí)行。

6、焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。

1、選擇落料，完成后，進入下一道工序，將不銹鋼不同的工件按需要加工成相應的工序；

2、當一彎根據(jù)圖紙上規(guī)模、厚度的不銹鋼材料，鈑金折彎加工廠防止產(chǎn)品碰撞導致變形的模式選擇的關鍵（在相同的產(chǎn)品，可能使用不同類型的上模、下模選擇）根據(jù)板材的厚度來確定；

3、當我們按下鉚接時，應考慮螺柱高度相同，選擇相同的模具，然后調整壓力機的壓力，確保螺柱和工件表面整齊，以防止螺柱被壓入或壓過工件表面并形成工件。焊接包括弧焊、點焊、二氧化碳補焊、技術焊接等。點焊首先考慮工件焊接的方向，在批量生產(chǎn)時考慮不銹鋼板的位置，保證點焊精度。

4、為了焊接牢固，遇到顛簸的工件進行焊接，可以使凸點電焊前和平面均勻以確保共同的接觸點加熱，也可以確定焊接方向，同樣應焊接，調整預壓時間、保壓時間、維持時間、休息時間，保證工件可以現(xiàn)場設定；

原始誤差補償法：人為地造出一種新的誤差來抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差，當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等。

原始誤差轉移法：對工藝系統(tǒng)的原始誤差，在一定的條件下，可以使其轉移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。例如：當機床精度達不到零件加工要求時，可以從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。

原始誤差均分法：若異形鈑金加工定位誤差大時，可以采用分化某些原始誤差的辦法。就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調整加工。