為了獲得一個可重復(fù)的疑問方法，須遵循三個主要的設(shè)計方向:
1暴露的兩個表面很小，以完成所需的能量，并使完成焊接所需的總能量(即拾取時間)更小化。
2找到合適的固定和對準(zhǔn)方法，如;塑件、梯子或企業(yè)。
3連接接口周圍的焊接表面須均勻，相互接觸。如果可能，接觸面盡可能接近同一平面，在轉(zhuǎn)換能量時可以保持一致。
超聲波焊機首先保證了注塑模具是用超聲波焊機焊接的，并且只有這樣才能達到很高的焊接要求，所以超聲波焊接的前提是注塑模具的設(shè)計。良好的注塑模具是焊接的必要條件。
1. 為什么超聲波焊接在塑料和金屬焊接中具有優(yōu)勢?
1. 超聲波焊接效果好。焊接效果體現(xiàn)在焊接產(chǎn)品上。分子鏈會非常緊密，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。當(dāng)焊接到理想點時，表面幾乎看不到焊料痕跡。
2. 超聲波焊接用于焊接可塑性強的塑料材料，很容易得到我們想要的效果。
3.超聲波焊接。一般情況下，對焊接沒有特殊要求，焊點較少的產(chǎn)品可以在幾秒鐘內(nèi)焊接完畢，生產(chǎn)能力提高十倍以上。在調(diào)試好模具和電箱后，焊接也可以在幾秒鐘內(nèi)完成。這個焊接對比是幾十秒。對于其它幾分鐘的焊接形式，優(yōu)點是不言而喻的。
4. 第四點也是超聲波焊接的明顯優(yōu)勢，即環(huán)保無污染!如今，工業(yè)發(fā)展越來越重視環(huán)境保護。超聲波焊接機在操作過程中，塑料制品不會過度分解，
超聲波金屬焊接的原理是利用超聲波頻率(超過16KHz)的機械振動能量，以一種特殊的方式將相同或不同的金屬連接起來。金屬在超聲焊接時，既不向工件輸送電流，也不對工件施加高溫?zé)嵩?，而是在靜壓作用下，線架振動能量轉(zhuǎn)化為摩擦功、變形能和工件之間有限的溫升。接頭之間的冶金結(jié)合是不熔化母材而實現(xiàn)的固態(tài)焊接。有效地克服了電阻焊接產(chǎn)生的飛濺和氧化現(xiàn)象。超聲波金屬焊機可對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的薄絲或薄板材料進行單點焊接、多點焊接和短帶焊接。可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷片、電氣引線、鋰電池極片、接片的焊接。
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