普通超聲波焊接機的工作頻率為20khz。當(dāng)一些產(chǎn)品使用20khz超聲波機焊接缺陷時，這時需要做一些改進工作，所以其他的操作頻率設(shè)備，如15kHz、28kHz、35kHz、40kHz、28k到40kHz的設(shè)備，已經(jīng)開發(fā)出來了。這些高頻元件體積小，抗噪性低，工作速度慢。當(dāng)材料經(jīng)受28khz至40khz的反應(yīng)時，具有較好的組合保護作用。
轉(zhuǎn)換器喇叭和焊接頭喇叭都很小，因為35khz或40khz波長大約是20khz波長的一半。這允許組件相互靠近放置，使設(shè)備適合在較小的空間自動化設(shè)備。為了移動身體的一部分，沒有必要移動整個身體。設(shè)備成本可降低10%左右。
超聲波焊機的焊接頭也是超聲波焊接時輸出到工件的超聲波能量的部件，將工件連接起來，將超聲波振動能量傳遞到工件上。超聲波焊接頭的材料通常為鈦合金、鋁合金和鋼。
超聲波焊接時，可根據(jù)情況進行高碳鋼預(yù)埋、鍍鉻、陽極等處理。超聲波焊頭的生產(chǎn)工藝非常準(zhǔn)確，常用的超聲波焊頭可以根據(jù)不同的特點區(qū)別不同的類型：如雕刻成型焊頭、全波長焊頭、復(fù)合焊頭、，增加壓板焊頭、真空焊頭、切割焊頭。大多數(shù)超聲波焊接頭都是根據(jù)客戶的產(chǎn)品焊接需求定制的。
而超聲波焊機焊接過程中的底模是固定在焊接產(chǎn)品的支架上的，底模需要定位準(zhǔn)確、牢固、穩(wěn)定，超聲波底模直接在超聲波焊接中對焊接零件的質(zhì)量和效率產(chǎn)生影響。
當(dāng)超聲波作用于熱塑性塑料接觸面時，每秒會產(chǎn)生數(shù)萬次高頻振動。這種具有一定振幅的高頻振動將超聲波能量通過上焊件傳遞到焊接區(qū)域。由于焊接區(qū)域為二，焊接界面處的聲阻較大，因此會產(chǎn)生局部高溫。另外，由于塑料的導(dǎo)熱性較差，一時無法及時分布，而聚集在焊接區(qū)域，導(dǎo)致兩種塑料的接觸面迅速熔化，施加一定的壓力后，兩者融合為一體。超聲波停止后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，形成一個強分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度可以接近原料的強度。超聲波塑料焊接的質(zhì)量取決于三個因素:變送器焊接頭的振幅、外加壓力和焊接時間。焊接時間和焊接頭壓力可調(diào)，振幅由傳感器和喇叭決定。這三個量的相互作用有一個合適的值。當(dāng)能量超過適當(dāng)值時，塑性熔化量大，焊接材料易變形;如果能量小，不易焊接牢固，施加的壓力不能太大。壓力是焊接件邊長與每1mm邊緣壓力的乘積。
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